美國(guo)安(an)科焊材(cai)簡介(jie)：

美國ARNCO安科耐磨焊絲1.2mm/1.6mm

美國安科技術公司 （Arnco Technology Trust Ltd. USA） 為石油鉆桿生產的 安科300XT 鉆桿接頭耐磨帶， 是2003年初期推出的“第三代”產品，它的超級優越性能，和野外適用性 （幾乎可以繼續加焊在任何原有的耐磨帶上），很快被世界著名鉆井公司采用。不同于早期的100XT 和200XT耐磨帶, 安科 300XT屬于無鉻金屬的鐵基合金，含有鎳、硼和鈮等元素，并有一些其他的合金成分組成，以便形成很好的溶池效果，以及美觀的紋理外觀，特別適應于在極度研磨的裸眼地層鉆進， 目前我國幾乎所有的出口的鉆桿和加重鉆桿，上面幾乎都被外國用戶要求加焊了安科300XT 鉆桿接頭 耐磨帶。 

具有下列基本優點： 
*   將套管磨損狀態降至60%低程度； 
*   安科耐磨帶的磨損，代替了鉆桿接頭和套管的磨損； 
*   裸眼井鉆進時的抗磨效果幾乎等同于碳化鎢； 
*   60 以上的洛氏硬度確保鉆桿接頭和套管之間的理想摩擦和均衡保護； 
*   可以堆焊在新舊鉆桿接頭、鉆鋌、加重鉆桿，以及各種井下工具表面； 
*   可以采取高度為 3/32” (2 毫米) “凸起” 堆焊方式， 讓所有的摩擦負擔由安科耐磨帶代替 
*   安科300XT 可以堆焊在過去原有的100XT 和一些其他公司出產的耐磨帶之上 
*   長久的耐磨壽命，大大減少了起下鉆、重新修焊和往返，運輸的時間及成本。

隨著鉆井技術的進步，對鉆具街頭耐磨性的要求越來越高，必須使用高性能的耐磨材料，才能適應不同類型鉆井的需求。上世紀30年代，采用鎢鈷系列硬質合金耐磨帶，如碳化鎢[2]  等。碳化鎢耐磨帶在裸眼中能較好地保護鉆桿，但堆層組織中高硬度的碳化鎢顆粒對套管產生較大的磨損，影響鉆井工程進度和經濟效益。為此，在國際鉆井工程招標中或國內較深井鉆井中，碳化鎢硬質合金接頭耐磨帶都被明令禁用。

上世(shi)紀90年代，一(yi)種(zhong)平衡磨(mo)(mo)損(sun)(sun)思路被提出，它所(suo)堅持的(de)理念是，盡量減小套管的(de)被動磨(mo)(mo)損(sun)(sun)，同(tong)時允(yun)許鉆(zhan)桿(gan)(gan)接(jie)頭適度(du)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)。鉆(zhan)桿(gan)(gan)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)帶焊(han)絲選用(yong)硬(ying)度(du)大(da)于HRC50，耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性較好，磨(mo)(mo)損(sun)(sun)率較小。現場(chang)應用(yong)表明，在減小鉆(zhan)桿(gan)(gan)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)的(de)前提下(xia)，能有效地(di)降(jiang)低套管的(de)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)。

性能特(te)點

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鉆桿耐磨帶焊絲的特(te)征：

（1）耐磨帶上無龜裂(lie)

（2）在鉆井過程中，對套管(guan)的磨損降為(wei)最低。

（3）在裸眼井中，其耐磨性(xing)與碳化鎢合金相當(dang)。

（4）提高鉆桿接頭壽(shou)命(ming)300%。

（5）套管與鉆桿(gan)接頭(tou)同(tong)時(shi)得到保護。

（6）可在原先殘存的(de)碳化鎢堆層上加(jia)焊。

使用(yong)工(gong)藝(yi)

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常用鉆桿(gan)耐磨(mo)焊絲的堆焊設備要求(qiu)及參(can)(can)數設置，在實際堆焊過程中可以參(can)(can)照下列參(can)(can)數進行調整。

1.焊接設(she)備要求(qiu)

(1)選用直流(liu)自(zi)動氣體保(bao)護焊機，電(dian)流(liu)為(wei)240A—320A，電(dian)壓為(wei)22V—28V；

(2)所用(yong)夾緊鉆(zhan)桿(gan)接頭裝置(zhi)能夠在焊(han)槍下正、反(fan)旋轉鉆(zhan)桿(gan)接頭，轉速可調；

(3)夾緊焊槍(qiang)(qiang)并(bing)帶(dai)動(dong)焊槍(qiang)(qiang)擺動(dong)，擺頻為30一90minˉ，可(ke)(ke)調(diao)(diao)，擺幅(fu)為15—40mm，可(ke)(ke)調(diao)(diao)；

(4)焊(han)槍上(shang)、下(xia)、左、右均(jun)可大(da)范圍(wei)移動；

(5)焊機(ji)送絲機(ji)構運(yun)行要平(ping)穩，速度(du)(du)可調(diao)，壓絲輪壓緊度(du)(du)適中，可調(diao)，送絲速度(du)(du)為6—12m/min，可調(diao)。

2.敷(fu)焊工(gong)藝

焊(han)(han)(han)(han)接電流(liu)300—350A、送絲速(su)度(du)6—8m/min、焊(han)(han)(han)(han)機擺頻40一50min–、敷(fu)(fu)焊(han)(han)(han)(han)速(su)度(du)120—130mm/min、敷(fu)(fu)焊(han)(han)(han)(han)距(ju)離8mm—12mm、敷(fu)(fu)焊(han)(han)(han)(han)角90。和(he)保(bao)護氣流(liu)量(liang)12—16L/min。按以上焊(han)(han)(han)(han)接參數敷(fu)(fu)焊(han)(han)(han)(han)，耐磨帶藥芯焊(han)(han)(han)(han)絲敷(fu)(fu)焊(han)(han)(han)(han)質量(liang)可達到(dao)以下技術要求(qiu)：

(1)焊(han)接過程穩(wen)定，送絲平穩(wen)；

(2)耐(nai)磨(mo)帶尺寸符合標(biao)準要(yao)求，寬(kuan)度(du)30一35mm，高度(du)2mm；

(3)耐(nai)磨帶表面魚鱗(lin)狀(zhuang)花紋均勻、致密、平整、光滑；

(4)耐磨(mo)帶表面無(wu)過多殘渣、飛濺，無(wu)咬邊現象，邊緣齊整(zheng)；

(5)耐磨(mo)帶與基體熔合較好，無(wu)較大裂紋和(he)針孔(kong)。